top info
  •  
  •  
  • Viber/WhatsApp +886 928 477 076
lang
search-ru
backgroundcss

Требования к производству крепежа и деталей

 

Для тех кто решил сделать первый шаг к созданию высокоэффективного производства предлагаем прежде всего обратить внимание на несколько важных организационных вопросов. Просьба сразу обратить внимание, что это далеко не самая «понятная» простая техника как токарные станки к которым привыкли в последнее время. Потому что, в случае производства крепежа механической обработкой резанием, токарная работа - это дорога в тупик, для развития средневековых натуральных хозяйств, потому что сделать все детали для какой-либо машины на одном заводе сегодня невозможно. Для начала, следует определить свои потребности в крепеже, чтобы увидеть дефицит - то есть те позиции, которые поставляются в вашу страну. На следующем шаге можно определить какие технологии и оборудование необходимы для производства этого крепежа, выяснить потенциальные возможности запуска с учетом времени и номенклатуры.

 

 

Наш опыт показывает, что требуемые объёмы выпуска крепежа определят парк высокотехнологичного оборудования и его мощности. При этом нужно иметь в виду, что для производства крепежа определённых промышленных сегментов потребуются отдельные помещения с особыми условиями. За этим последуют и необходимые изменения и дополнения в инфраструктуре. Конечно, потребуется и соответствующее измерительное и испытательное оборудование.

 

К примеру: высадочный и резьбонакатной участок ф. William Specialty Industry Co., Ltd. (Тайвань)

 


I. СЫРЬЁ И КАЛИБРОВАННАЯ ПРОВОЛОКА

 

 

 

После этого возникнет другая очень важная часть вопроса: а готовы ли отечественные металлурги дать тот металл и того качества, который необходим для изготовлений разных видов крепежа? В качестве основного материала для производства крепежа и метизной продукции используется калиброванная проволока, очищенная от масла, обсечки, следов коррозии и грязи. Производители крепежа и метизов в России и странах ближнего зарубежья постоянно сталкиваются с проблемой поиска подходящего сырья на постсоветском пространстве. Внешние и внутренние дефекты проволоки существенно влияют на качество продукции. Наличие закатов и заусенцев, как правило, делают проволоку не пригодной для изготовления запланированных метизных изделий.

 

 

На Тайване качество металла контролируется на государственном уровне. Крупнейшая на Тайване коопорация CHINA STEEL CORP. выполняет роль основного поставщика сырья для ведущих фирм-производителей крепежа и калиброванного металлопроката, предоставляя качественную катанку по разумным ценам. Компания непрерывно разрабатывает новые стали с различными легирующими элементами, что позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства крепежа; хром повышает прочность и коррозионную стойкость; марганец увеличивает твёрдость и износоустойчивость; молибден повышает прочность, коррозионную стойкость и сопротивление окислению; бор улучшает прокаливаемость.


II. ИНСТРУМЕНТ И СТАНОЧНАЯ ОСНАСТКА

 

 

Кроме того, нужно будет подтягивать к решению вопросов производственные предприятия, которые будут делать станочную оснастку и инструмент для станков. В России до сих пор не решены вопросы ни по метчикам, ни по накатным формообразующим инструментам, в то время как сменный инструмент и оснастка являются одной из основных статей расходов при производстве крепежа и метизов, а правильно подобранный инструмент значительно влияет на качество и себестоимость! производимой продукции.

 

 

Мы производим инструмент и станочную оснастку для всех стадий изготовления крепежа, метизов и деталей. Высадочные и обрезные матрицы, пуансоны стандартной, специальной формы и выталкиватели, резьбонакатные плашки и метчики для нарезки резьбы для гаек, выталкиватели пуансонов и матриц, вставные резцы, ножи и отрезные пластины, твердосплавный инструмент – весь этот инструмент входит в стандартную номенклатуру нашей продукции. Также мы имеем возможность разрабатывать инструмент и станочную оснастку согласно чертежам готовых изделий и технических требований.

 

 

     
Твердосплавные сегментные обрезные шестигранные матрицы для обрезки головок болтов и гаек на шестигранник Полностью твердосплавные пуансоны и пробойники для высадки головки с шестилучевым профилем или щлицем TORX Полностью твердосплавные пуансоны из карбида вольфрама для высадки болтов и винтов с внутренним шестигранником
     
Пресс-формы для горячей высадки и высадки с подогревом Пресс-формы для холодной объёмной штамповки Станочная оснастка специальной формы по чертежам заказчика

III. ТЕРМООБРАБОТКА

Очень важно мобилизовать свои ресурсы и организовать масштабную работу на своём уровне, чтобы обеспечить крепёжными изделиями важнейшие предприятия и отрасли страны.

 

 

 

Самая внушительная статья расходов при организации производства винтов самонарезающих и высокопрочного крепежа (класс прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, 14.9) приходится на оборудование для термообработки. Термическая обработка позволяет улучшить функциональные характеристики ответственных узлов, конструкционных деталей, крепежа, проволоки за счёт изменения структуры металлов при соблюдении необходимых температурных режимов. Термообработка позволяет достигнуть нужной прочности, износостойкости, задироустойчивости, сопротивлению усталостному и хрупкому разрушениям, повысить стойкость материала к коррозии, улучшить его жаропрочность.

 

 

Печи ХТО (химико-термической обработки) являются необходимым условием в технологической схеме производства саморезов, высокопрочного машиностроительного, автомобильного и аэрокосмического крепежа, метизов и специальных деталей.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖНОЙ ПРОДУКЦИИ РАЗНОГО ТИПА

 

Производство метизной продукции осуществляется на высокотехнологичных станках и оборудовании по технологии холодной объемной штамповки – одному из самых ресурсосберегающих и производительных методов изготовления металлических крепежных изделий. По сравнению с механической обработкой резанием этот метод обеспечивает более высокие прочностные характеристики и улучшение эксплуатационных параметров крепежа.

 

 

Применение высокопластичных материалов, таких, как легированные стали, боросодержащие стали позволяет выпускать крепежные изделия с более высокими классами прочности (8.8, 9.8, 10.9, 12.9, 14.9). По желанию заказчика продукция может быть термообработана и покрыта защитными составами, включая грунтование, гальваническое оцинкование или термодиффузионную обработку. Наличие собственного склада позволяет всегда иметь достаточный запас необходимого ассортимента и осуществлять оперативную подготовку и комплектацию груза для транспортных компаний. Система автоматизации склада позволяет исключить вероятность ошибки в процессе комплектации заказа и увеличивает оперативность отгрузок.

 

Видео-презентация метизного производства под ключ

 


КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Высадочное и резьбонакатное/резьбонарезное оборудование

 

 

  • Нарезка болванок согласно заданным параметрам по длине конечной продукции.
  • Формирование головки, снятие фаски.
  • Нарезка резьбы на готовой стальной болванке.

 

СХЕМА ВЫСАДКИ ИЗДЕЛИЙ И НАКАТКИ РЕЗЬБЫ

 

 

Данные технологические операции выполняются на холодновысадочных и резьбонакатных автоматах: проволока определенного диаметра поступает для нарезки под заготовки в холодно высадочный автомат, далее из отрезанной заготовки формируется головка крепежного изделия, затем наконечник, все рассчитано с тем условием что изделие получится определенной длины. После этих операций заготовка попадает на резьбонакатной станок, где происходит формирование резьбы и острого наконечника. Высадка изделий и накатка резьбы - это основные этапы процесса, которые обязательны в цехе. На этой стадии уже можно запаковывать готовый крепеж, который не требует дополнительных процессов обработки и требований к качеству готовой продукции.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫСАДКИ ИЗДЕЛИЙ И НАКАТКИ РЕЗЬБЫ

 


Оборудование для термообработки

 

 

Важно отметить, что производство высокопрочных метизов (болтов, винтов самонарезающих, автомобильный и авиационный крепеж) требует организации дополнительных процессов, которые направлены на придание изделиям улучшенных свойств. Организация производства саморезов и высокопрочного крепежа помимо холодновысадочного и резьбонакатного оборудования требует в обязательном порядке комплектации цеха линией термической обработки. От правильного режима отжига, закалки и отпуска метизов зависит их повышенная твёрдость, сопротивление износу, прочность, а также соответствие стандартам. В ходе химико-термической обработки в среде защитного газа происходит насыщение поверхностного слоя металла углеродом, в результате чего, улучшаются механические свойства крепежной продукции. Оборудование для термической обработки играет ключевую роль в технологической цепочке производства высокопрочного крепежа и метизов и, как правило, является дорогостоящим оборудованием.

 

КРЕДИТОВАНИЕ ЗАКУПОК ОБОРУДОВАНИЯ


Оборудование для нанесения гальванического покрытия

 

 

 

Гальваническое оборудование предназначено для нанесения декоративного или защитного покрытия на различные поверхности для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных свойств. От правильно подобранного оборудования и химического состава ванн зависит толщина и однородность покрытия а также соответсвие изделия стандартам. Гальванические покрытия находят применение в автомобилестроении, строительстве, авиационной, радиотехнической и электронной промышленности. Эстетичный вид и большая цветовая гамма вместе с защитой от неблагоприятного внешнего воздействия приковывают внимание и дизайнеров помещений, например, при отделке ручек дверей, мебели и карнизов, деталей интерьера и экстерьера. Тонкие и прочные слои хромовых и никелевых гальванических покрытий увеличивают срок службы и улучшают качество бытовых, медицинских, штамповочных и прессовых инструментов, деталей узлов трения. Гальванический процесс является сложным процессом, сопряжен с негативным влиянием на экологию и требует оснащения цеха современным оборудованиеми дополнительными системами очистки сточных вод и выхлопов для защиты окружающей среды.

 


Оборудование для механических испытаний
и проверки качества метизной продукции

 

 

Конкуренция на рынке требует высочайшего качества, поэтому при производстве метизов завод-изготовитель вынужден производить тщательный контроль на всех этапах производственного процесса: от разработки чертежей до процесса упаковки продукции. С этой целью рекомендуем дополнительно рассмотреть возможности комплектации лаборатории цеха оборудованием для механических испытаний и проверки качества метизной продукции на твердость поверхности, толщину гальванического покрытия, испытание материалов на кручение и разрыв, износостойкость, антикоррозионные, антифрикционные, декоративные свойства - тестирование наконечника стержневых изделий (сверла), анализ профиля проектором 2,5D, тестирование твердости и микротвердости по Роквеллу/Виккерсу/Бринеллю, испытание на растяжение, оптический анализ под микроскопом, тестирование в камере солевого тумана, анализ толщины рентгеновской пленки, оптическая сортировка крепежа, метизов и деталей. Полученный протокол испытаний является основанием для получения сертификатов в том числе международного образца - CE 14566 | CE 14592, ISO 9001/TAF MS008 и прочей документации.

 


Сборочное оборудование для метизной продукции

 

 

 

Оборудование сборочных цехов условно разделяют на две группы: технологическое, предназначенное непосредственно для выполнения работ по различному сопряжению деталей, их регулировке и контролю в процессе узловой и общей сборки; вспомогательное – для механизации вспомогательных работ, объем которых при сборке достаточно большой. Доля вспомогательных работ в общей трудоемкости сборки крепежа, метизов и специальных деталей, например, в серийном производстве составляет 30–40% и в массовом 10–15%. Сборочное оборудование для производства крепежа, метизов и специальных деталей выполняет роль механизации и автоматизации производственного процесса.

 


Упаковочное оборудование

 

 

 

В соответствии с правилами реализации готовой продукции и требованиями ГОСТов любое изделие должно иметь упаковку, которая защищает его от порчи и загрязнения, сохраняет товарный вид. Наличие упаковочного оборудованя предоставляет большие преимущества. При значительном снижении себестоимости готовой продукции значительно ускоряется процесс упаковки и доставки товара конечному потребителю, сохраняется его товарный вид. Готовая упаковка выглядит очень аккуратно и привлекательно, что способствует привлечению внимания покупателей к готовой продукции. Существует множество вариаций оборудования для упаковки. Здесь всё строго индивидуально и подчиненно запросам покупателей:

 

 


Автоматический склад для хранения метизной продукции

 

 

Автоматические системы хранения предназначены для буферного хранения и высокоскоростной транспортировки картонных коробок, паллет и небольших пластиковых или металлических контейнеров. Наличие автоматизированного склада позволяет сократить время поиска и перемещения готовой продукции, а так же полностью исключает возможность ошибки при формировании заказа.

 

 

Отправить запрос или разместить заказ на поставку оборудования, инструмента и станочной оснастки для производства крепежа, метизов и специальных деталей можно через форму обратной связи, которая доступна в разделе «Контакты» на нашем сайте.

 

Перейти в раздел - ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ

SOLAR BEAR ENGINEERING CO., LTD. © 2017-2021. Платформа эффективного производства.
Станки, метизное оборудование, инструмент из Тайваня для производства крепежа и калиброванного металлопроката.
10665, Taiwan, Taipei City, Daan Dist., Fuxing S. Rd., Sec.1, No. 259, 8F-1
Тел: +886-928-477-076, +886-920-747-857, эл. почта: info@solarbear.tw
Официальный сайт компании: www.solarbear.tw