Линия полного цикла для производства винтов самонарезающих

КАКОЕ ЖЕ ОБОРУДОВАНИЕ НУЖНО ДЛЯ ВЫПУСКА САМОРЕЗОВ?

 

Производительность данного Оборудования достаточно высокая - от 100 тонн в месяц. Самая внушительная статья расходов при организации производства винтов самонарезающих, самосверлящих, а также высокопрочного крепежа (класс прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, 14.9) приходится на оборудование для термообработки. При этом можно попробовать сэкономить на инвестициях, покупая менее точное оборудование, но в итоге такого "новатора" ждёт проигрыш из-за падения качества выпускаемой продукции и необходимости предлагать более низкий уровень цен. Посредством сравнения объёма потребления и объёма инвестиций нетрудно посчитать, что обеспечить окупаемость инвестиций можно только в случае захвата большей части рынка (стать "вторым" Тайванем). Это достаточно амбициозная задача. Локализация повсевместного производства саморезов в РФ зачастую сдерживается доступностью отечественного исходного сырья для производства, удаленностью производителей и поставщиков сырья от места эксплуатации — это дополнительные транспортные расходы и время. Качество отечественного сырья приемлемо, но оно несколько уступает тайваньским аналогам.

 

 

Линия по производству метизной продукции (саморезы, дюбель-гвозди, универсальные винты, винты с пресс-шайбой и т.д.) может быть также рассчитана на переработку от 50 тонн проволоки в месяц. Для производства метизной продукции используется современное оборудование и качественное сырье, благодаря чему изделия можно реализовывать оптом по приемлемой цене. Применение современного тайванского оборудования помогает минимизировать отходы, сократить трудозатраты и энергопотребление, а также полностью исключить «человеческий фактор» (если настроить подачу и выстроить нужный режим обработки и скорости, то к станкам вообще не нужно подходить, только детали новые засыпать), что позволяет предложить потребителям не только хорошие объемы и надлежащее качество, но и доступные цены.

 

АВТОМАТЫ ДЛЯ ВЫСАДКИ САМОРЕЗОВ, ВИНТОВ И ШУРУПОВ

СТАНОК ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛА У САМОРЕЗОВ

АВТОМАТЫ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ НА ШУРУПЫ И САМОРЕЗЫ

КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЗАКАЛКИ/ОТПУСКА БОЛТОВ, ГАЕК И ВИНТОВ САМОНАРЕЗАЮЩИХ

ЛИНИЯ ЦИНКОВАНИЯ И ПАССИВАЦИИ КРЕПЕЖА В БАРАБАНАХ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ КРЕПЕЖА В ГОФРОТАРУ

---

 

ПРИМЕР ПОЛНОГО ЦИКЛА ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗА 3,5 х 35 ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГИПСОКАРТОНА К МЕТАЛЛИЧЕСКОМУ ПРОФИЛЮ

 

Технологический маршрут изготовления включает следующие технологические операции:

 

1. Травление.

2. Нанесение антизадирного покрытия.

3. Волочение предварительное с диаметра 6,5 -> 5,63 -> 4,89 -> 4,24 -> 3,68 -> 3,2 -> 2,8 мм (со средней степенью деформации 24,5% на 6-ти кратном прямоточном волочильном стане).
Промежуточные диаметры могут быть другие, с учётом калибровки волочением под другие типоразмеры деталей!

4. Отжиг.

5. Травление.

6. Нанесение антизадирного покрытия.

7. Волочение окончательное с диаметра 2,8 -> 2,7 мм (степень деформации 7% на однократном волочильном стане).

8. Высадка.

9. Накатки резьбового профиля.

10. Технологическая мойка и сушка.

11. Термическая обработка.

12. Фосфатирование.

13. Упаковка.

 

КОМПЛЕКТ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА И ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРЕЗА 3.5 Х 35 ДЛЯ ГКЛ

 

Мы имеем возможность разрабатывать инструмент и оснастку согласно чертежам готовых изделий и технических требований (при этом необходимо уточнить размер посадочных мест для оснастки, модель используемых станков и диаметр проволоки, исползуемый для высадки крепежа, метизов и деталей).

 

 

 

 

 

 

ВМЕСТЕ С ЭТИМ ЧИТАЮТ:

СБОРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БОЛТОВ, САМОРЕЗОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
СБОРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЕК, КОЛПАЧКОВ, ТЕРМИНАЛОВ И КЛИПС
САМОРЕЗЫ И ГВОЗДИ В ЛЕНТЕ
СЫРЬЁ ПОД КЛЮЧ
МЕТИЗНЫЕ ЗАВОДЫ ТАЙВАНЯ
ПРОИЗВОДСТВО МЕТИЗОВ
СТАНКИ ПОД КЛЮЧ
ОСНАСТКА ПО ЧЕРТЕЖАМ
ПОИСК ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ
ШЕФ-МОНТАЖ
ДОСТАВКА ГРУЗОВ
КРЕДИТОВАНИЕ ЗАКУПОК