Линия полного цикла для производства проволоки SAE 1018-1022

КАКОЕ ЖЕ ОБОРУДОВАНИЕ НУЖНО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ SAE 1008, SAE 1018-1022 ПОД ВЫСАДКУ ВИНТОВ, ШУРУПОВ И САМОРЕОВ?

 

Производительность данного Оборудования достаточно высокая - от 500 тонн в месяц. Процесс подготовки калиброванной проволоки под высадку крепежных изделий, а также для изготовления проволочной продукции включает ряд классических операций - снятие окалины, волочение, отжиг, травление, которые повторяются от одного до трёх раз в зависимости от заказанного диаметра проволоки.

 

 

Проволока (катанка) выходит с металлопроизводственных предприятий в бунтах диаметром в среднем около 6.5 мм. Чтобы мы могли использовать проволоку как сырье для производства саморезов и другого крепежа, нам нужно ее вытянуть до подходящего диаметра. К примеру, для саморезов с внешним диаметром резьбы 3,5 мм, потребуется проволока диаметром 2,6-2,8 мм. Чтобы это сделать, используют станок под названием «стан непрерывного волочения». Производительность данного оборудования достаточно высокая (от 500 тонн в месяц), а потому далеко не все готовы его приобретать, так как попросту не планируют выпускать саморезы в таком объеме. Но и тут есть выход! Вы всегда можете предложить излишек калиброванной проволоки сторонним организациям. Поверьте, желающие найдутся, особенно если цены будут приемлемые.

 

ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВЫСАДКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ

МЕХАНИЧЕСКИЙ ОКАЛИНОЛОМАТЕЛЬ

ЛИНИЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ПОД ВЫСАДКУ ВИНТОВ, САМОРЕЗОВ И ГВОЗДЕЙ

ШАХТНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ В БУНТАХ

ЛИНИЯ ТРАВЛЕНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ

СТАН ЧИСТОВОГО ВОЛОЧЕНИЯ ФОСФАТИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ

---

 

ПРИМЕР ПОЛНОГО ЦИКЛА ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗА 3,5 х 35 ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГИПСОКАРТОНА К МЕТАЛЛИЧЕСКОМУ ПРОФИЛЮ

 

Технологический маршрут изготовления включает следующие технологические операции:

 

1. Травление.

2. Нанесение антизадирного покрытия.

3. Волочение предварительное с диаметра 6,5 -> 5,63 -> 4,89 -> 4,24 -> 3,68 -> 3,2 -> 2,8 мм (со средней степенью деформации 24,5% на 6-ти кратном прямоточном волочильном стане).
Промежуточные диаметры могут быть другие, с учётом калибровки волочением под другие типоразмеры деталей!

4. Отжиг.

5. Травление.

6. Нанесение антизадирного покрытия.

7. Волочение окончательное с диаметра 2,8 -> 2,7 мм (степень деформации 7% на однократном волочильном стане).

8. Высадка.

9. Накатки резьбового профиля.

10. Технологическая мойка и сушка.

11. Термическая обработка.

12. Фосфатирование.

13. Упаковка.

 

 

 

 

 

ВМЕСТЕ С ЭТИМ ЧИТАЮТ:

ПРОВОЛОКА ПОД КЛЮЧ
СТАНКИ ПОД КЛЮЧ
ОСНАСТКА ПО ЧЕРТЕЖАМ
ПОИСК ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ
ШЕФ-МОНТАЖ
ДОСТАВКА ГРУЗОВ
КРЕДИТОВАНИЕ ЗАКУПОК