Product Detail

Особенности

Резьбонарезное оборудование для глухих гаек является оборудованием более высокого класса, в котором вместо обычных моторов с традиционным подходом к управлению используются сервомоторы и человеко-машинный интерфейс. Такая конструкция обладает большей функциональностью, имеет больше преимуществ в управлении и эксплуатации. При накатке оси материала и метчика автоматически сцентрированы. Укрепленная структура обеспечивает более длительный срок службы, чем традиционный вертикальный резьбонарезной станок. Вследствие применения направляющего возвратно-поступательного метчика станок с повышенной скоростью вращения может обеспечить точность глубины нарезки и не разрушает структуру гайки. Станок серии HRS также ведет опережающий контроль отклонений для сохранения высокого качества нарезаемой резьбы и проводит сравнительную инструментальную проверку. Резьбонарезные автоматы серии HRS отвечают всем стандартам безопасности труда, принятых в Европейском Союзе. Поддерживает режим накатки резьбы на высоких скоростях, нарезает резьбу на глухие, шестигранные гайки, гайки и гаечные изделия со сквозным отверстием и гайки нестандартных размеров. Автомат может быть дополнительно укомплектован комплектом инструмента и оснастки, сепаратором стружки, загрузочным конвейером и устройством обнаружения неисправности метчиков по значению сил.

Номенклатура изделий

• Гайка самоконтрящаяся колпачковая: DIN 986
• Гайка колпачковая шестигранная высокая: DIN 1587
• Гайка колпачковая низкая шестигранная: DIN 917

Характеристики

В комплектации каждого резьбонарезного станка предусмотрены: приёмочный бункер ёмкостью до 1 тонны. Подача заготовки с помощью вибрационной чаши подачи по наклонным направляющим; индивидуальный поворотный металлический диск для подачи заготовки в узел нарезания резьбы; узел нарезки резьбы при помощи приводных возвратно-поступательных метчиков без хвостовика изогнутой формы; система подачи смазочной охлаждающей жидкости в рабочую зону, масляный фильтр; система централизованной смазки узлов оборудования; мерная шкала контроля положения наклонных направляющих; система контроля и диагностика – контроль давления воздуха; контроль подачи заготовки; контроль отсутствия заготовки; датчик контроля усилия при нарезке; датчик перегрузки двигателей; датчик уровня масла; концевые датчики открытия защитных кожухов. Электрооборудование – внутреннее освещение рабочего пространства станков; индивидуальная панель оператора для управления станком; LCD монитор на панели оператора; электрошкаф с классом защиты IP54; исполнение шкафа – одностороннее. Подвод сжатого воздуха давлением 500-700 кПа (очищенный), от компрессора обеспечивается Заказчиком. С каждым станком поставляется один комплект инструмента.

Спецификация

Технология

Отштампованная заготовка гайки поступает на промежуточный бункер и далее в вибрационную чашу резьбонарезного станка. Из вибрационной чаши заготовка по наклонным направляющим падает в узел нарезки резьбы, где поворотный металлический диск направляет заготовку гайки к приводному вращающемуся возвратно-поступательному метчику, проталкивая ее вдоль рабочей части стержня метчика, формируя внутреннюю резьбу. Готовые гайки сбрасываются с посадочного места поворотного диска в контейнер для готовой продукции.

Контролируемые параметры HMI

• Автоматический запуск.
• Установка времени QC.
• Окно производительности/шпиндель.
• Время выдержки вибробункера.
• Счетчик производительности/ шпиндель.
• Устройство проверки срока службы метчика.
• Установка языка.
• Окно установки скорости вращения, об/мин.
• Установка времени - over time нарезки резьбы.
• Установка времени подачи заготовки конвейером (опция).
• Запись звуковой индикации событий.
• Звуковая сигнализация/шпиндель.
• Выгрузка остаточной продукции.
• Производственная база данных.
• Переключение скорости 1х1.
• Переключение скорости 2х1.
• Сепарация некачественной продукции.