Product Detail

Особенности

ПРИМЕР ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

ПРИМЕНЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ

Как правило, на производстве наконечник стержневых изделий проходит вторичную обработку (снятие фаски, острение, сверление) на станках с ЧПУ или на высадочных пресс-автоматах формующим инструментом (матрицей). Токарный метод очень неэффективен, а недостаток метода объемной штамповки заключается в ограниченных углах фаски для острильной (фаскосъемной) машины и сокращенный срок службы инструмента. Высокоскоростной автомат в закрытом защитном кожухе для снятия фаски на стержнях болтов и винтов устраняет этот недостаток за счет увеличения производительности, эффективности и гибкости. Конкурентное преимущество автомата заключается в следующем:

• Обрабатывает винты диаметром 3-15 мм и длиной 12-150 мм.
• Подходит для болтов и винтов различной формы.
• Стабильное управление с помощью серводвигателей.
• Если пользователь планирует организовать массовое производство, эта машина выигрывает благодаря высокой скорости производства до 150 шт./Мин., что намного быстрее, чем обработка торца стержня изделия на станке с ЧПУ или гидравлическом токарном станке.
• Быстрая смена инструмента. Если пользователю необходима производственная гибкость, а также достаточно производить небольшое количество, но много разных типов болтов, винтов и прочих деталей, то конструкция быстрой смены инструмента позволит обрабатывать различные болты, винты и детали только на одном станке.
• Запатентованное Оборудование - патент М555761, М556640, М557650, М557651, М559767, М568751.
• Мощность компрессора: 3 л.с. (не комплектуется).
• Система оптической сортировки и отбраковки дефектной продукции (опция, онлайн контроль и разбраковка).
• Бункерное подающее устройство (вибробункер, опция).

Характеристики

РАЗНООБРАЗНЫЙ НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ: ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСКИ, ОСТРЕНИЯ, СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ В ТОРЦЕ СТЕРЖНЯ ИЗДЕЛИЯ

• Специальный держатель инструмента для вставок по ISO. Широкое применение для различных типов требований торцевой обработки болтов и винтов.

БЫСТРАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА И ОСНАСТКИ

ПИТАНИЕ ПРОИЗВОДИТСЯ ОТ СЕРВОДВИГАТЕЛЕЙ ДЛЯ СТАБИЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ HMI С ЭКРАНОМ РАЗМЕРОМ 10.1 ДЮЙМОВ

• Выход LAN для передачи данных через интернет.
• Высокоскоростной автомат в закрытом защитном кожухе для снятия фаски на стержне болтов и винтов может быть дополнительно оснащён функцией оптической сортировки и отбраковки дефектной продукции.

Спецификация

БУНКЕРНОЕ ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (ОПЦИЯ)

Технология

Снятие фасок представляет собой операцию, часто совмещаемую с накаткой резьбы. Существуют различные типы фасок и сверл, которые могут быть реализованы более просто и рентабельно посредством операции резания перед накаткой резьбы вместо применения сложных и малопроизводительных устройств штамповки. Шпиндель снятия фасок монтируется на суппорт, снабженный двигателем, что позволяет легко определить правильное положение для заготовок различной длины. Для сокращения времени установки это положение может быть занесено в память. Сначала заготовка помещается в цанги двух устройств ввода (одно работает с головкой, а другое с остальной частью заготовки), затем она проталкивается внутрь патрона, где отрезается сверло. Обрезки уносятся вместе с жидкостью охлаждения и собираются в соответствующий контейнер, тогда как жидкость подвергается фильтрации и возвращается в цикл. Автомат для снятия фасок выступает отдельным станком, выполняющим снятие фасок перед накатыванием резьбы.

СИНХРОНИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ СМАЗОЧНОЙ ЖИДКОСТИ

• Микросмазка шпинделя. Обеспечивает высокие обороты вращения шпинделя и долгий срок службы.
• Автоматическая система смазки с программируемым временем подачи.
• MQL (опция). Сокращает процесс очистки. Обеспечивает сильное охлаждение и эффективность смазки. Увеличивает срок службы инструмента.